整車裝配解決方案

整車裝配解決方案

  3DCS--三維尺寸控制系統分析專家--圖形化的公差仿真軟件。3DCS是最先進的尺寸偏差分析工具,用于模擬產品的設計、制造和裝配,它能夠預測設計所固有的偏差量,并確定該偏差的來源。3DCS提供了必要的公差分析方法用來預測一個裝配中的工序變化,從而容易地識別額外變動的來源并最終改進設計的穩健性,使用戶能夠在設計階段早期,分析設計、優化設計以改善質量和降低成本。

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背景與現狀

  ?  整車的裝配精度不僅影響質量,也影響整車的生產制造成本。但在傳統的設計制造過程中,主要以經驗或則參考其他標桿車型進行尺寸的設計和公差的分配,在后期試制過程中不斷的調試以滿足裝配要求,由于未找到設計和裝配過程中的偏差源,在實際的裝配過程中也會出現裝配間隙超差,斷差過大甚至干涉等問題,而企業往往采用放大公差或者降低外觀標準的方法來妥協;同時,企業對于尺寸管理屬于粗放式管理,缺乏造型設計家族化、結構設計模塊化、工藝流程標準化、尺寸鏈分析體系化,而導致在整車開發過程中,裝配質量低、開發周期長,生產成本高。

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解決方案

  ?  在整車裝配偏差分析過程中,引入先進的三維偏差分析工具3DCS Variation Analyst,并在整車開發的各個節點完成階段性的設計目標:

1、項目立項:制定整車開發流程中詳細的工作計劃,同時根據競爭車型、造型需求、過程能力等因素的分析制定滿足客戶需求的感知質量;

2、設計階段:建立偏差分析模型,對定位策略和公差設定進行風險評估和驗證,同時修正DTS,判斷裝配誤差及偏差源,優化結構設計和工藝設計;

3、試制階段:制定可靠的測量計劃和測量系統,監控尺寸波動和快速整改尺寸問題;

4、量產階段:零部件、分總成、白車身焊接總成的檢測和過程能力評價和功能尺寸管控,以及關聯工廠數據庫,實現閉環質量偏差分析系統(PDCA)的創建。

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優勢與特色

  ?  在整車開發中,采用3DCS Variation Analyst進行三維偏差分析,可在確保設計可靠性的同時,大大提高設計效率,壓縮項目開發周期,具有如下特色和優勢:

1.優化產品設計和工藝

u允許3DCS用戶預先評估設計和裝配概念,在產品開發初期識別可能存在的問題; 

u優化關鍵質量特征,讓用戶加強關鍵區域公差分析和結構工藝更改。

2.縮短時間周期和減少返工成本

u利用過程能力數據庫及產品制造能力創建數字化虛擬樣機;

u采用虛擬樣機的仿真方式,減少物理樣機以降低成本,縮短開發時間,加速產品投放市場。

3.識別關鍵貢獻因子

u確定偏差源,并識別設計的關鍵特性; 

u滿足尺寸要求的同時,最大化零件的公差,減少工具和檢具的返工,最小化廢料,減少保證缺陷,從而降低制造成本; 

u在設計發布之前到產品的整個過程,利用3DCS校驗零件的功能和裝配性,能保障最低的要求并顯著提高產品質量。

4.持續的品質改善

u創建關聯工廠數據的閉環質量偏差分析系統,全面評估前期設計和后期制造,同時建立企業工藝能力庫; 

u創建數據驅動生產的生產機制。 

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